玻璃钢喷射成型技术

喷射成型技术是手糊成型的改进，半机械化程度。喷射成型技术作为一种借助于机械的手工操作工艺，尽管不能代表世界上先进的玻璃钢成型工艺的主流，但在我国的玻璃钢发展史中也是一种重要的工艺。

喷射成型技术的工艺原理是将混有引发剂和促进剂的两种聚酯分别从喷枪两侧喷出，同时将切断的无碱玻纤纱，由喷枪中心喷出，使其与树脂均匀混合，沉积到模具上，当沉积到一定厚度时，用辊轮压实，使纤维浸透树脂，排除气泡，固化后成制品。

喷射成型技术的优点：①用无碱玻纤纱代替织物，可降低材料成本。②生产效率比手糊的高2～4倍。③产品整体性好，无接缝，层间剪切强度高，树脂含量高，抗腐蚀、耐渗漏性好。④可减少飞边，裁布屑及剩余胶液的消耗。⑤产品尺寸、形状不受限制。⑥喷射机能使催化剂和树脂于喷射前在液压下在喷管内混合均匀，故喷射时无压缩空气漏出，喷射时空气污染少。其缺点：①树脂含量较高，制品在独立使用无增强时强度较低（一般情况下需将内衬做增强，不存在单独使用的情况）。

喷射工艺参数选择：

①树脂含量 喷射成型的制品中，树脂含量控制在67%左右。

②喷雾压力 当树脂粘度为0.2Pa·s，树脂罐压力为0.05～0.15MPa时，雾化压力为0.3～0.55MPa，方能保证组分混合均匀。

③喷枪夹角 不同夹角喷出来的树脂混合交距不同，一般选用20°夹角，喷枪与模具的距离为350～400mm。改变距离，要高速喷枪夹角，保证各组分在靠近模具表面处交集混合，防止胶液飞失。

喷射成型注意事项：

①环境温度或树脂温度应控制在（25±5）℃，过高，易引起喷枪堵塞；过低，混合不均匀，固化慢。

②喷射机系统内不允许有水分存在，否则会影响产品质量。

③成型前，模具上先喷一层树脂，然后再喷树脂纤维混合层。

④喷射成型前，先调整气压，控制树脂和玻纤含量。

⑤喷枪要均匀移动，防止漏喷，不能走弧线，两行之间的重叠富庶小于1/3，要保证覆盖均匀和厚度均匀。

⑥喷完一层后，立即用辊轮压实，要注意棱角和凹凸表面，保证每层压平，排出气泡，防止带起纤维造成毛刺。

⑦每层喷完后，要进行检查，合格后再喷下一层。

⑧最后一层要喷薄些，使表面光滑。

⑨喷射机用完后要立即清洗，防止树脂固化，损坏设备。

四川至诚长远复合材料有限公司是专业生产无碱玻璃纤维短切毡的厂家，我们在不断提升、完善自身产品工艺技术的同时，还不断学习制作不同的玻璃钢产品所需要的工艺技术，更好的为客户提供他们所需要的玻璃纤维短切毡及相关产品。学自身所需，了解客户所需，互利共赢！后期还会为大家分享更多关于复合材料的技术文章，一起学习，一起进步，感谢大家的关注！